Häufige Probleme und Lösungen bei der Herstellung von Keramikgeschirr

Der Herstellungsprozess von Keramikgeschirr ist ein komplizierter und sorgfältiger Prozess mit vielen Gliedern, d. h. Gießen, Trocknen, Brennen, Glasieren, usw. All diese Schritte bringen Probleme mit sich, die sich auf die Qualität des Endprodukts auswirken. Als professioneller Hersteller von Keramikgeschirrmaschinen, Yutai kennt diese üblichen Probleme und bietet einige Lösungen zur weiteren Verbesserung der Produktionseffizienz und der Qualität der Produkte. Außerdem ist die Verband der Keramikhersteller in Chaozhou hat auch Keramikunternehmen bei der Förderung von Industriestandards, dem Technologieaustausch und der gemeinsamen Nutzung von Ressourcen unterstützt, indem es den Herstellern half, ihre Produktion zu rationalisieren und effizienter zu gestalten.

Produkt Rissproblem

Risse sind einer der häufigsten Fehler bei der Herstellung von Keramikgeschirr. Risse können während des Formens, Trocknens oder Brennens entstehen. Vor allem beim Brennen kann sich die Keramik aufgrund einer unzureichenden Temperaturkontrolle ausdehnen oder schrumpfen und Risse bilden.

Lösung:

Kontrolle des Druckgießens: Verwenden Sie Keramikformmaschinen, um den Druck präzise zu steuern, damit die Keramik beim Formen nicht zu stark gepresst wird und die Gefahr von Rissen verringert wird.

Optimieren Sie die Trocknung: Die Trocknung muss schrittweise erfolgen, um eine unausgewogene Belastung durch schnelles Trocknen zu vermeiden. Eine gleichmäßige Trocknung kann durch verbesserte Trocknungsgeräte (z. B. Trockenkammer mit konstanter Temperatur) erreicht werden.

Überwachung der Einbrenntemperatur: Verwenden Sie fortschrittliche Temperaturkontrollgeräte, um die Brenntemperatur in Echtzeit zu verfolgen und Temperaturrisse zu vermeiden.

Wenn Sie mit demselben Problem konfrontiert sind, können wir Ihnen helfen. Unsere Maschinen sind ausgestattet und zuverlässig, und unsere Brennöfen sind abwechslungsreich im Aussehen und fortschrittlich in der Funktion und bieten Ihnen maßgeschneidertes Produkt Formlösungen.

Ungleichmäßige Glasur

Asymmetrische Glasur ist einer der häufigsten Qualitätsmängel bei Keramikgeschirr, der sich in zu dicker oder zu dünner Glasur an einer Stelle oder in Blasen und Flecken äußert. Asymmetrische Glasur beeinträchtigt nicht nur das Aussehen, sondern kann auch die Haltbarkeit des Produkts verringern.

Lösung:

Präzision beim Mischen der Glasur: Halten Sie das Rezept für die Glasur genau fest, um Probleme mit der Glasur zu vermeiden, die durch ungleiche Zutaten verursacht werden.

Gleichmäßiges Sprühen von Glasur: Verwenden Sie ein computergesteuertes Glasur-Sprühgerät, um die Glasur gleichmäßig auf die Keramikoberfläche zu sprühen. Steuern Sie die Düse, den Luftdruck und die Sprühgeschwindigkeit des Sprühgeräts, um eine gleichmäßige Glasurschicht zu erhalten.

Regulierung der Atmosphäre bei der Feuerung: Achten Sie beim Brennen auf eine gleichmäßige Atmosphäre und Temperatur im Ofen, um eine gleichmäßige Glasur zu gewährleisten.

Unsere Maschinen haben auch für dieses Problem eine Lösung. Der herausragendste Vorteil unserer automatischen Glasiermaschinen ist, dass sie für jedes Produkt perfekte Ergebnisse erzielen können und den Anforderungen vom Spritzen bis zur Tauchglasur, von automatischen Glasierlinien bis zum manuellen Innenglasieren usw. gerecht werden.

Inkonsistente Größe

Bei der Herstellung von Keramikgeschirr können Maßabweichungen zwischen verschiedenen Chargen dazu führen, dass das Produkt nicht den Spezifikationsanforderungen entspricht. Uneinheitliche Größen beeinträchtigen das Erscheinungsbild und die Benutzerfreundlichkeit des Produkts, insbesondere bei Großserien.

Lösung:

Verbesserte Formgenauigkeit: Einsatz von Hightech-Formmaschinen, d. h. CNC-Pressen oder automatische Formsysteme, um die Genauigkeit der Formgröße jedes Produkts zu gewährleisten.

Regelmäßige Überprüfung und Kalibrierung der Ausrüstung: Achten Sie auf die Genauigkeit der Geräte, kalibrieren Sie die Geräte regelmäßig und stellen Sie sicher, dass die Genauigkeit der Geräte während der Produktion nicht verändert wird.

Rationalisieren Sie den Produktionsprozess: Die Reihenfolge des Produktionsprozesses sinnvoll planen, übermäßige menschliche Eingriffe vermeiden und die Stabilität des Produktionsprozesses aufrechterhalten.

Bitte machen Sie sich keine Sorgen, wenn Sie auf Probleme stoßen, unser automatisierte Herstellung von Keramikgeschirr Linie verfügt über eine fortschrittliche, vollautomatische Technologie für die Keramikproduktion und bietet Keramikmaschinenlösungen aus einer Hand, die Ihnen helfen, den Produktionsprozess zu vereinfachen und die Stabilität und Konsistenz der Produktion zu verbessern.

Problem des Farbunterschieds

Probleme mit Farbunterschieden treten bei der Herstellung von Keramikgeschirr häufiger auf, insbesondere bei farbig glasierten Keramiken. Zwischen verschiedenen Produktionschargen können Farbunterschiede auftreten, die zu einem uneinheitlichen Erscheinungsbild des Produkts führen und die Gesamtqualität beeinträchtigen.

Lösung:

Harmonisierung der Rohmaterialchargen: Vergewissern Sie sich, dass das für jede Produktion verwendete Rohmaterial aus derselben Charge stammt, um Probleme mit Farbabweichungen aufgrund von Farbunterschieden im Rohmaterial zu vermeiden.

Strenge Regulierung der Glasurformel: Verwenden Sie Standardglasurformeln und achten Sie streng auf das Verhältnis, damit sich die Farbe der Glasuren zwischen den einzelnen Losen nicht verändert.

Kontrolle der Temperaturschwankungen: Während des Brennvorgangs müssen die Temperatur und die Ofenatmosphäre konsequent kontrolliert werden, um Farbabweichungen aufgrund von Temperaturschwankungen oder Schwankungen der Ofenatmosphäre zu vermeiden.

Zur Lösung von Problemen mit Farbunterschieden haben wir ebenfalls entsprechende Lösungen. Unsere keramischen Brennöfen sorgen für eine präzise Temperaturregelung und einen gleichmäßigen Brand Ihrer keramischen Produkte, und keramische Druckmaschinen ermöglichen einen hochauflösenden Druck und eine hervorragende Farbgenauigkeit.

Die Keramikgeschirr Der Herstellungsprozess ist komplex und anspruchsvoll, und daher lassen sich einige Probleme nur schwer vermeiden. Mit der kontinuierlichen Innovation der Technologie und dem Einzug von mechanisierten Anlagen können jedoch viele Probleme durch die Rationalisierung von Prozessen und Anlagen gut gelöst werden.

Als Hersteller hochwertiger KeramikmaschinenWir sind stets bestrebt, präzisere und effizientere Produktionsanlagen zu liefern, um unseren Kunden zu helfen, die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz insgesamt zu steigern.

Die Rolle des Verbands der Keramikhersteller in Chaozhou

Die Verband der Keramikhersteller in Chaozhou spielt die Rolle einer Brücke zwischen den Herstellern und bietet technische Unterstützung, Brancheninformationen und die Integration von Ressourcen. Über die Plattformen des Verbandes können Hersteller Zugang zu High-End-Ausrüstung, innovativer Produktionstechnologie und kooperativen Ressourcen erhalten, um ihre Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit auf dem internationalen Markt zu steigern. Durch die Unterstützung des Verbandes, Hersteller können ihre Qualitätsstandards erhöhen, ihre Produktionslinien rationalisieren und ihren Einfluss in der Branche ausbauen.

Ich hoffe, dass Sie aus diesem Blog einige gute Ideen und Ressourcen mitnehmen können. Falls Sie zusätzliche Unterstützung benötigen, zögern Sie nicht Kontaktieren Sie uns.