Täglicher Keramikproduktionsprozess und mögliche Probleme

In diesem Artikel stellen wir Ihnen den täglichen Prozess der Keramikproduktion, mögliche Probleme und Lösungen vor. Nach der Lektüre dieses Beitrags können Sie den gesamten Herstellungsprozess besser kontrollieren und mögliche Probleme effektiver beheben.

Die Bedeutung keramischer Produkte für das tägliche Leben

Die Keramikindustrie ist eine der ältesten Industrien, deren Geschichte Tausende von Jahren zurückreicht. Als die Menschen reiche Vorkommen an Ton entdeckten, ihn mit Wasser mischten und dann zu Gegenständen brannten, war eine wichtige Industrie geboren. Ab etwa 9000 v. Chr. wurden Keramiken als Wasser- und Speisegefäße, Kunstwerke, Fliesen und Ziegelsteine populär, und ihre Verwendung verbreitete sich von Asien über den Nahen Osten bis nach Europa.

In unserem täglichen Leben sind wir von verschiedenen Keramiken umgeben. Von Keramikbechern, -schüsseln, -tellern und -backformen, die wir zum Essen und Kochen verwenden, über Sanitär-, Fliesen- und Badezimmersets für unsere Badezimmer bis hin zu Keramikkerzengläsern, -schmuck, -vasen und vielem mehr, das wir zur Dekoration unseres Zuhauses verwenden. Keramische Produkte sind allgegenwärtig und bereichern unser Leben mit Komfort und Schönheit. Ob es sich um Alltagsgegenstände oder Dekorationen handelt, Keramikprodukte tragen die Emotionen und Lebenserinnerungen der Menschen in sich und sind ein unverzichtbarer Bestandteil des häuslichen Lebens.

Der tägliche Prozess der Keramikherstellung und mögliche Probleme, die dabei auftreten können

Dieser Artikel soll einen Einblick in den täglichen Produktionsprozess von Keramikprodukten geben und die Probleme erörtern, die dabei auftreten können. Wenn wir den Herstellungsprozess keramischer Produkte verstehen, können wir den Prozess und die Komplexität der Herstellung dieser Produkte besser nachvollziehen. Gleichzeitig werden wir auch einige Lösungen und Strategien für verschiedene Probleme aufzeigen, die während des Produktionsprozesses auftreten können, wie z. B. Risse, Glasurdefekte usw., um den Herstellern von Keramikprodukten zu helfen, die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern und so die Kundenbedürfnisse besser zu erfüllen. Marktnachfrage.

Aufbereitung von keramischen Rohstoffen

Keramik ist ein anorganisches, nicht-metallisches, hartes und sprödes Material. Sie setzt sich aus verschiedenen Materialien zusammen: hauptsächlich Ton, aber auch Feldspat (Natrium, Kalium oder beides), Quarzsand, Eisenoxide, Aluminiumoxid und Quarz. Die heutigen keramischen Erzeugnisse sind sehr vielfältig. Je nach den verwendeten Materialien lassen sie sich in traditionelle Keramik und Spezialkeramik unterteilen. Keramik besteht aus zahlreichen Materialien: hauptsächlich Ton, außerdem Feldspat (Natrium, Kalium oder beides), Quarzsand, Eisenoxide, Tonerde und Quarz.

• Traditionelle Keramiken: Die Hauptrohstoffe der traditionellen Keramik sind Ton (AI2O3 .2SiO2 .H2O), Quarz (SiO2) und Feldspat (K2O-AI203-6SiO2). Durch Anpassung des Verhältnisses dieser drei Stoffe lassen sich unterschiedliche elektrische Widerstände, Hitzebeständigkeiten und mechanische Eigenschaften erzielen. Diese Art von Keramik ist relativ hart, aber spröde und hat eine ausgezeichnete Isolierung und Korrosionsbeständigkeit.
• Spezialkeramik: Spezialkeramik, auch als moderne Keramik bezeichnet, umfasst je nach Anwendung spezielle Struktur- und Funktionskeramiken wie piezoelektrische Keramik, magnetische Keramik, Kondensatorkeramik, Hochtemperaturkeramik usw. Zu den wichtigsten Hochtemperaturkeramiken in der Technik gehören Oxidkeramik, Karbidkeramik, Boridkeramik und Nitridkeramik.

Traditionelle keramische Rohstoffe aus Tonmineralien werden auch heute noch zur Herstellung von Porzellan, Tonziegeln und Steinzeug verwendet. Spezialkeramik wird in Produkten für die Medizin, die Luft- und Raumfahrt, die Elektronik und den Bergbau eingesetzt und dient sogar als Körperpanzer. In diesem Artikel geht es hauptsächlich um die Rohstoffe der Alltagskeramik.

Fräsen

Die Rohstoffe werden durch verschiedene Techniken für die keramische Verarbeitung vorbereitet. Dieser Schritt dient dazu, alle Verunreinigungen in den Stoffen zu beseitigen, um eine bessere Mischung und Formung zu erreichen, damit sie beim Brennen besonders reaktiv sind.

Schlichten, Dosieren und Mischen

Durch die Schlichtung werden die Rohstoffe je nach Verwendungszweck noch weiter verfeinert, wobei erwünschte von nicht verwendbaren Stoffen getrennt werden. Die Dosierung ist ein Teil des Prozesses, der auch als "Mischen" bezeichnet wird und bei dem die Mengen, das Wiegen und das anfängliche Mischen der Rohstoffe zu vorbestimmten Verbindungen berechnet werden. Das Mischen von keramischen Pulvermaterialien in Chargen, üblicherweise unter Verwendung von Misch- oder Kugelmischverfahren, um ein chemisch und physikalisch homogeneres Material zu erhalten.

Vorbereitung der Form

Keramische Formen sind ein entscheidender Schritt in der Massenproduktion von Alltagskeramik. Designer entwerfen auf der Grundlage von Form und Größe der gewünschten Produkte genaue Zeichnungen für die Formen. Diese Konstruktionszeichnungen werden dann an die Formenbauer weitergegeben, die mit hochpräzisen Werkzeugen und Techniken die Formen herstellen, um sicherzustellen, dass das keramische Endprodukt die Form und Beschaffenheit der Form perfekt nachbildet. Die Formen werden in der Regel aus feuerfesten Materialien wie Gips hergestellt, um den hohen Brenntemperaturen standzuhalten. Sobald die Formen hergestellt sind, werden sie zu einem wichtigen Werkzeug für die Massenproduktion von keramischen Erzeugnissen, so dass sich die Qualität der Formen direkt auf die Qualität der keramischen Erzeugnisse auswirkt.

Die Bildung von Embryonen

Die Formgebung von keramischen Embryonen ist die erste Phase der Herstellung von keramischen Erzeugnissen, die die Form und Struktur des Endprodukts bestimmt. In der Massenproduktion von Alltagskeramik wird hauptsächlich die mechanische Formgebung eingesetzt. Mit Hilfe fortschrittlicher Geräte und Automatisierungstechnik werden keramische Werkstoffe präzise in vorgefertigte Formen eingespritzt, um schnell und präzise keramische Embryonen zu formen. Schlickergießen, Walzgießen und Hochdruckgießen sind die drei Haupttechnologien für die Formung von keramischen Rohstoffen.

Trocknen von Embryonen

Das Trocknen von Keramik-Embryonen ist ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess, der sich unmittelbar auf die Qualität und Stabilität des Endprodukts auswirkt. Nachdem der keramische Embryo geformt wurde, muss er einen angemessenen Trocknungsprozess durchlaufen, um ihm die Feuchtigkeit zu entziehen und ihn in einen zum Brennen geeigneten Zustand zu bringen. Dieser Prozess wird in der Regel in zwei Methoden unterteilt: natürliche Trocknung und künstliche Trocknung. Bei der natürlichen Trocknung wird der keramische Embryo in einer gut belüfteten Umgebung platziert, so dass die natürliche Luftströmung dazu beiträgt, dass das Wasser allmählich verdunstet. Bei der künstlichen Trocknung wird der keramische Embryo mit Hilfe von Trocknungsgeräten oder Öfen kontrolliert erhitzt, um den Verdunstungsprozess der Feuchtigkeit zu beschleunigen. Unabhängig davon, welche Methode angewandt wird, muss der Trocknungsprozess sorgfältig durchgeführt werden, um ein zu schnelles oder zu langsames Trocknen zu vermeiden, was zu Problemen wie Rissen oder Verformungen des Keramik-Embryos führen kann.

Inspektion und Verglasung

Nach dem Formen und Trocknen müssen wir das Aussehen der keramischen Embryonen prüfen und sie dann glasieren. Beim Glasieren werden die keramischen Embryonen mit Wasser getränkt oder besprüht. Der Hauptzweck dieses Schritts besteht darin, dass die keramischen Embryonen genügend Feuchtigkeit aufnehmen und während des Brennvorgangs gleichmäßiger schrumpfen können, wodurch Risse und Verformungsprobleme während des Brennvorgangs verringert werden. Gleichzeitig trägt die Zugabe von Wasser auch dazu bei, die Flexibilität und Plastizität der Embryonen zu verbessern, so dass sie sich leichter formen und bearbeiten lassen.

Brennen von Embryonen

Der Brennvorgang ist ein zentraler Schritt im Keramikherstellungsprozess, der den getrockneten keramischen Keim in ein starkes und haltbares Endprodukt verwandelt. Dieser Prozess wird in der Regel in einem Brennofen durchgeführt, in dem der keramische Embryo durch Erhitzen bei hohen Temperaturen gesintert wird. Die Kontrolle der Brenntemperatur und -zeit ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. In den ersten Phasen des Brennvorgangs wird die Temperatur allmählich erhöht, um der Keramik allmählich die Restfeuchtigkeit und die organischen Stoffe zu entziehen, was als Trocknungsphase bezeichnet wird. Danach folgt die Sinterphase. Wenn die Temperatur ein bestimmtes Niveau erreicht, erhöht sich die Bindungskraft zwischen den Keramikteilchen, und der embryonale Körper beginnt allmählich zu schrumpfen und hart zu werden. Es folgt die Brennphase, in der die Temperatur weiter ansteigt und sich allmählich eine kristalline Phase im keramischen Embryo bildet, die ihm eine höhere Dichte und Festigkeit verleiht. Der letzte Schritt ist die Abkühlungsphase, in der die keramischen Erzeugnisse in einer Hochtemperaturumgebung auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um den gesamten Brennprozess abzuschließen. Eine genaue Kontrolle und Steuerung des Brennvorgangs sind entscheidend für die Qualität und Leistungsfähigkeit der Keramikprodukte.

Verglasung

Das Glasieren ist ein wichtiger Schritt nach dem Brennen des Embryokörpers. Das Überziehen der keramischen Oberfläche mit einer Glasurschicht kann nicht nur ihren Glanz und ihre Schönheit erhöhen, sondern auch die Verschleißfestigkeit und Fleckenbeständigkeit des Produkts verbessern. Die Auswahl der Glasur und die Technik des Auftragens bestimmen die Textur und das Aussehen des keramischen Endprodukts.

Glasurbrand

Der Hauptzweck des Glasurbrandes besteht darin, die auf die Keramikoberfläche aufgetragene Glasur bei hoher Temperatur zu schmelzen und eine harte, glatte und transparente Glasur zu bilden. Die Temperatur des Glasurbrandes ist in der Regel höher als die des Embryonalbrandes, so dass die Glasur vollständig schmelzen und mit dem Keramikkörper zu einer dichten Glasurschicht verschmelzen kann.

Keramische Dekoration

Nachdem das keramische Erzeugnis glasiert und gebrannt wurde, stehen die Auswahl und die Anbringung der Dekoration im Mittelpunkt des Interesses.

• Handgezeichnet: Die Handmalerei ist eine gängige dekorative Technik, bei der verschiedene Muster oder Bilder direkt mit der Hand des Künstlers auf die Glasur gemalt werden. Der Vorteil der Handmalerei liegt in ihrer Flexibilität und Kreativität. Verschiedene einzigartige Designs können je nach Bedarf angepasst werden, so dass keramische Produkte farbenfrohe visuelle Effekte zeigen und ihren künstlerischen Wert und Zierwert erhöhen.
• Goldpause: Beim Goldtracing werden dekorative Materialien aus Metall oder Gold verwendet, um exquisite Muster oder Linien auf die Keramikoberfläche zu zeichnen. Die dekorative Wirkung des Goldtracing ist dauerhaft und verblasst nicht so leicht. Es wird häufig zur Dekoration und Verschönerung von hochwertigen Keramikprodukten verwendet.
• Abziehbilder: Abziehbilder sind eine einfache und weit verbreitete Art der Dekoration, bei der vorgedruckte Muster oder Bilder auf die keramische Oberfläche aufgebracht werden, um ihr eine große Vielfalt an Mustern und Farben zu verleihen. Die Vorteile von Abziehbildern liegen in den niedrigen Kosten, der einfachen Konstruktion und der Vielfalt der Muster. Sie lassen sich schnell in der Massenproduktion einsetzen und können individuell angepasst werden.

Abschlussbrand und Inspektion

Unter hohen Temperaturen verschmelzen die Dekorschicht und das Basismaterial zu einem Körper, während die Pigmente und Glasuren auf der Oberfläche geschmolzen werden, um brillante Farben und Glanz zu erzeugen. Anschließend werden die keramischen Erzeugnisse abgekühlt, und nachdem ihre Temperatur auf ein sicheres Niveau gesunken ist, werden sie einer Sichtprüfung unterzogen, um Qualitätsstabilität und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Während des Herstellungsprozesses können Probleme auftreten

Bei der täglichen Keramikherstellung können verschiedene Probleme auftreten. In diesem Teil werden wir über 3 Hauptprobleme sprechen und Ihnen einige Lösungen anbieten.

Verformung

Die Verformung von Keramikprodukten ist der häufigste und schwerwiegendste Fehler bei der Keramikherstellung. Während des Formens, Trocknens oder Brennens von Keramik kann die Form von Keramikprodukten aufgrund von ungleichmäßiger Temperatur oder ungleichmäßigem Druck verformt werden, was das Aussehen und die Verwendung des Endprodukts beeinträchtigt.

Maßnahme:

• Achten Sie auf eine einheitliche Druck- und Temperaturregelung, um ungleichmäßige Kräfte auf die Keramik während des Formens, Trocknens oder Brennens zu vermeiden.
  -Optimierung des Formdesigns, um sicherzustellen, dass der keramische Embryo während des Formprozesses eine stabile Form beibehalten kann.
  -Auswahl geeigneter Materialformeln zur Verbesserung der Stabilität und Verformungsbeständigkeit von Keramik.

Knacken

Während des Brennvorgangs von Keramik können Keramikprodukte aufgrund übermäßiger innerer Spannungen oder ungleichmäßiger Temperaturschwankungen reißen oder brechen, wodurch die Integrität und Haltbarkeit des Produkts beeinträchtigt wird.

Maßnahme:
Kontrollieren Sie die Temperatur und die Aufheizgeschwindigkeit während des Brennvorgangs, um übermäßige innere Spannungen in der Keramik zu vermeiden, die durch übermäßiges oder ungleichmäßiges Aufheizen verursacht werden.
Optimierung der Ofenausrüstung, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten und die Auswirkungen der thermischen Belastung auf die keramischen Erzeugnisse zu verringern.
Ergreifen Sie während des Brennvorgangs geeignete Abkühlungsmaßnahmen, damit die keramischen Erzeugnisse allmählich abkühlen und die Gefahr der Rissbildung durch thermische Spannungen verringert wird.

Schäumend

Wenn die Glasur während des Glasurauftrags oder des Brennvorgangs Gas enthält oder nicht gleichmäßig aufgetragen wird, können Blasen auf der Keramikoberfläche entstehen, die das Aussehen und die Qualität des Produkts beeinträchtigen.

Maßnahme:
Die Glasur gründlich umrühren und abseihen, um Luftblasen zu entfernen und eine glatte Oberfläche beim Auftragen zu gewährleisten.
Verwenden Sie geeignete Beschichtungstechniken wie Sprühen oder Tauchen, um sicherzustellen, dass die Glasur gleichmäßig auf die Keramikoberfläche aufgetragen wird.
Optimieren Sie die Kontrolle der Atmosphäre während des Brennvorgangs, um das Eindringen von Sauerstoff oder anderen Gasen in den Ofen zu vermeiden und die Möglichkeit der Blasenbildung zu verringern.

Das Auftreten dieser Probleme kann die Qualität und Ästhetik von Keramikprodukten beeinträchtigen. Daher müssen während des Herstellungsprozesses strenge Kontroll- und Managementmaßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Designanforderungen und den Erwartungen der Kunden entspricht.

Fazit

Auch wenn jeder Schritt im täglichen Herstellungsprozess von Keramik je nach der gewünschten Form des keramischen Produkts und den verwendeten Rohstoffen unterschiedlich aussehen kann, folgt der Produktionsprozess für diese Produkte einem sehr ähnlichen Verfahren zur Herstellung von Keramiken.

Dieser Artikel beschreibt den gesamten Produktionsprozess von der Vorbereitung des Rohmaterials bis zur dekorativen Kontrolle des Endprodukts für Keramikhersteller im Verband der Keramikhersteller in Chaozhou und bietet Präventions- und Lösungsstrategien für häufige Produktionsprobleme wie Verformung, Rissbildung und Blasenbildung. Der Text bietet Keramikherstellern wertvolle technische Anleitungen zur Verbesserung der Produktqualität und Produktivität und ist ein wichtiges Hilfsmittel zur Optimierung von Produktionsprozessen und zur Gewährleistung, dass die Produkte die Designanforderungen und die Erwartungen der Kunden erfüllen.

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