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JA Vajilla de cerámica no sólo es práctica en la vida cotidiana, sino también una especie de arte. Su exquisita apariencia está estrechamente relacionada con ricas connotaciones culturales. En el proceso de producción de cerámica, el moldeado de la vajilla de cerámica es un eslabón importante que no se puede ignorar. El proceso de moldeado influye directamente en la forma y la resistencia de la vajilla de cerámica y en su posterior procesamiento.
Qué es la cerámica verde？
En cerámica, la cerámica verde es un término que se utiliza para describir objetos con forma de arcilla sin cocer que aún no han pasado por el proceso de cocción en un horno. Representa la fase más frágil de la cerámica, ya que la arcilla es blanda y se daña o altera con facilidad. Húmeda, dura como el cuero y seca como el hueso son las tres etapas de la cerámica verde.
- La verdulería húmeda acaba de ser moldeada y aún conserva bastante humedad, lo que la hace flexible para los ajustes.
- El greenware duro como el cuero está parcialmente seco, es más firme y está listo para detalles adicionales como la talla o el recorte.
- La cerámica verde deshuesada está completamente seca, pero lista para ser bizcochada; además, en esta fase es extremadamente quebradiza y delicada.
Una vez cocida, la cerámica verde se convierte en bizcocho: mucho más resistente y lista para ser esmaltada y decorada.
Principales procesos de moldeo de vajillas de cerámica verde
En este blog se explican en profundidad los tres principales procesos de moldeo de vajillas de cerámica, que incluyen el moldeo por barbotina, el moldeo a presión, el jiggering y el jollying.
Colada por deslizamiento
El moldeo por barbotina es el proceso de moldeo más tradicional y común para toda la producción de cerámica, y es adecuado para fabricar vajillas de cerámica de formas complejas, como platos con dibujos, tazas talladas, etc.
Principio del proceso: El lodo líquido preparado se inyecta en el molde de yeso, y la humedad del lodo será absorbida por el molde de yeso. De este modo, se formará un cierto espesor de la pieza en bruto de lodo en la pared interior del molde. Después de que el lodo en blanco alcanza una cierta dureza, se saca el lodo en blanco para su posterior procesamiento.
Ventaja:Las ventajas son que con el proceso de colada en barbotina se pueden hacer formas muy complejas, ricas en detalles, y también son muy flexibles en el diseño de moldes. Se pueden fabricar vajillas de diversas formas según las necesidades. Es adecuado para la producción de lotes pequeños y la fabricación de vajillas de diseño exclusivo.
Productos aplicables: El vaciado en barbotina se emplea principalmente en la producción de vajillas de cerámica artística de formas complicadas, como platos, cuencos, teteras, tazas y platillos con delicadas tallas y texturas.
Fundición a presión
La fundición a presión es un proceso de moldeo de vajillas de cerámica relativamente moderno, que utiliza equipos de alta presión para presionar la arcilla hasta darle forma a través de un molde. En comparación con el proceso de inyección de barbotina, el moldeado a alta presión presenta ventajas evidentes en cuanto a eficacia y consistencia del producto.
Principio del proceso: La arcilla cerámica lista se coloca en un molde metálico especial y, a continuación, con el uso de equipos mecánicos de alta presión, se presiona para darle forma. La alta presión hace que la arcilla se solidifique en muy poco tiempo para formar un cuerpo cerámico de alta densidad.
Ventajas:Las ventajas son que el proceso de fundición a alta presión tiene una alta eficiencia y una alta uniformidad, con una enorme cantidad de cuerpos cerámicos producidos en un período muy corto, adecuado para la producción industrial a gran escala. Al mismo tiempo, como resultado de la alta densidad durante el prensado en el proceso de moldeo, este tipo de proceso dará lugar a un cuerpo más fuerte y más denso con una mejor durabilidad cuando se termine con la cocción.
Productos aplicables: Generalmente adoptan la fundición a alta presión para producir grandes cantidades de vajillas con formas regulares, como platos, platillos, tazas, cuencos, etc.
Jiggering y Jollying
El método de jiggering y jollying es uno de los procesos de moldeo más avanzados de los últimos años, especialmente adecuado para la fabricación de vajillas de cerámica con superficies más grandes, como platos llanos y bandejas. En este proceso, se utiliza un equipo mecanizado para enrollar la arcilla en el molde, que tiene características de alta automatización.
Principio del proceso: La arcilla entra en el molde a través del rodillo de presión bajo la acción de una máquina laminadora. La arcilla se enrolla y se compacta, y se le da una forma preliminar predeterminada. La clave del proceso de laminado es ajustar las máquinas de laminado a presión que pueden controlar con precisión el grosor y la forma de la pieza en bruto para garantizar que los tamaños de cada pieza de vajilla sean idénticos.
Ventajas: Las ventajas son que el jiggering y el jollying tienen una alta eficiencia de producción y un tamaño en blanco preciso, adecuado para la producción en masa de vajillas de cerámica de gran plano y formas simples. Además, con la ayuda de un proceso de laminado, se puede controlar el grosor y la densidad de la pieza en bruto para que el producto acabado no se rompa fácilmente y tenga un aspecto más atractivo.
Productos aplicables: El proceso de jiggering y jollying puede utilizarse para fabricar vajillas de gran tamaño en forma de platos planos y bandejas, así como algunos tipos de cuencos grandes.
comparación de tres procesos de moldeo diferentes
Complejidad: El proceso de fundición en barbotina es adecuado para producir vajillas de formas complicadas que tienen muchos detalles ricos. Su familia de productos es más parecida entre sí, mientras que en la fundición a alta presión, el jiggering y el jollying son más adecuados para productos de forma relativamente sencilla y regular.
Eficacia de la producción: La eficacia de producción de la fundición a alta presión y de los procesos de Jiggering y Jollying es muy alta. Es adecuada para la producción industrial masiva. Sin embargo, el proceso de inyección de lechada tarda más tiempo porque depende de la absorción de agua del molde y la solidificación, sólo es adecuado para la producción de lotes pequeños o la personalización de gama alta.
Características del producto: Los productos fabricados mediante el proceso de fundición a alta presión son de alta intensidad y alta densidad, mientras que la fundición a presión es adecuada para fabricar productos con grandes superficies y buena planitud. La fundición en barbotina es adecuada para productos de aspecto complejo y muy detallado.
Conclusión
Este es un factor importante en la determinación de la calidad del producto y la apariencia de la vajilla de cerámica greenware proceso de moldeo. Para introducir tres procesos: fundición de deslizamiento, fundición de alta presión, y jiggering y jollying. Cada proceso tiene diferentes ventajas y diferentes necesidades adecuadas. No importa lo intrincada artesanía vajilla o vajilla diaria de producción en masa es todo puede utilizar la tecnología correspondiente y la experiencia en la fabricación de cerámica para proporcionar productos de vajilla de alta calidad.
Asociación de Fabricantes de Cerámica de Chaozhou de Fabricantes de Cerámica produce varios tipos de vajillas de cerámica para diferentes escenarios, incluidas vajillas domésticas de uso diario, vajillas para hoteles y vajillas para restaurantes. El diseño de varios productos es rica y diversificada, desde el estilo sencillo y moderno al clásico tradicional. No importa si desea un plato, un cuenco o una taza de alta calidad, o una solución personalizada de vajilla de cerámica, los fabricantes de cerámica pueden ofrecer productos de alta calidad para satisfacer diferentes necesidades.
