El proceso de producción de vajillas de cerámica es un proceso complicado y cuidadoso con muchos eslabones, es decir, moldeado, secado, cocción, tratamiento de esmaltado, etc. Todos los eslabones acarrean problemas que afectan a la calidad del producto final. Como fabricante profesional de maquinaria para vajillas de cerámica, Yutai conoce esos problemas habituales y aporta algunas soluciones para mejorar aún más la eficacia de la producción y la calidad de los productos. Además, la Asociación de Fabricantes de Cerámica de Chaozhou también ha ayudado a las empresas cerámicas a promover normas industriales, compartir tecnología y recursos, facilitando a los fabricantes la racionalización y eficiencia de su producción.
Problema de grietas en el producto
Las grietas son uno de los defectos más comunes en la producción de vajillas de cerámica. Las grietas pueden formarse en el proceso de moldeado, secado o cocción. Especialmente en la cocción, debido a un control inadecuado de la temperatura, la cerámica puede expandirse o encogerse y formar grietas.
Solución:
Moldeo por presión de control: Utilice las máquinas de conformado de cerámica para crear controles de presión precisos, de modo que la cerámica no se presione con demasiada fuerza en el moldeo y se reduzcan las posibilidades de agrietamiento.
Optimizar el secado: El secado debe realizarse paso a paso para evitar desequilibrios por secado rápido. Se puede conseguir un secado uniforme mejorando el equipo de secado (por ejemplo, estufa de secado a temperatura constante).
Control de la temperatura de cocción: Utilizar equipos avanzados de control de la temperatura para realizar un seguimiento de la temperatura de cocción en tiempo real a fin de evitar fisuras térmicas.
Si tiene el mismo problema, podemos ayudarle. Nuestras máquinas están equipadas hornos son de aspecto diversificado y funcionamiento avanzado, y le ofrecen producto personalizado soluciones de forma.
Glaseado irregular
Esmalte asimétrico es uno de los defectos de calidad más comunes de las vajillas de cerámica, y puede describirse como demasiado grueso o demasiado fino en una zona, o con burbujas y manchas. El esmalte asimétrico no solo afecta al aspecto, sino que puede reducir la durabilidad del producto.
Solución:
Precisión de mezcla del esmalte: Tenga la receta de glaseado precisa para evitar problemas de glaseado causados por ingredientes desiguales.
Pulverización uniforme de glaseado: Utilice un equipo de pulverización de esmalte informatizado para pulverizar el esmalte uniformemente sobre la superficie cerámica. Controle la boquilla, la presión del aire y la velocidad de pulverización del pulverizador para obtener una capa uniforme de esmalte.
Regular la atmósfera en el momento del disparo: Durante la cocción, asegúrese de que la atmósfera y la temperatura del horno son constantes para garantizar un glaseado uniforme.
Nuestras máquinas también tienen una solución para este problema. La ventaja más destacada de nuestras máquinas automáticas de esmaltado es que pueden lograr resultados perfectos para cada producto, satisfaciendo las necesidades desde el esmaltado por pulverización hasta el esmaltado por inmersión, desde las líneas automáticas de esmaltado hasta el esmaltado interno manual, etc.
Tamaño incoherente
En la producción de vajillas de cerámica, las diferencias dimensionales entre distintos lotes pueden hacer que el producto no cumpla los requisitos de especificación. Un tamaño incoherente afectará al aspecto y a la experiencia del usuario del producto, especialmente en la producción a gran escala.
Solución:
Mayor precisión de moldeo: Utilizar máquinas de moldeo de alta tecnología, es decir, prensas CNC o sistemas de moldeo automático, para garantizar la precisión del tamaño de moldeo de cada producto.
Compruebe y calibre periódicamente los equipos: Mantener la precisión del equipo, calibrarlo regularmente y asegurarse de que no se alterará durante la producción.
Racionalice el proceso de producción: Programar con sensatez el orden del proceso de producción, eliminar la intervención humana excesiva y mantener la estabilidad del proceso de producción.
No se preocupe si encuentra problemas, nuestro producción automatizada de vajillas de cerámica cuenta con una avanzada tecnología de producción de cerámica totalmente automatizada y soluciones integrales de maquinaria cerámica para ayudarle a simplificar el proceso de producción y mejorar la estabilidad y consistencia de la producción.
Problema de diferencia de color
Los problemas de diferencias de color son más frecuentes en la producción de vajillas de cerámica, especialmente en el caso de las cerámicas de esmalte coloreado. Pueden producirse diferencias de color entre distintos lotes de producción, lo que da lugar a un aspecto incoherente del producto y afecta a la calidad general.
Solución:
Armonizar los lotes de materias primas: Asegúrese de que la materia prima utilizada para cada producción procede del mismo lote para evitar problemas de variación de color como resultado de la diferencia en el color de la materia prima.
Fórmula de glaseado estrictamente regulada: Utilice fórmulas de esmaltado estándar y regule estrictamente la proporción para que el color de los esmaltes no se altere entre lotes.
Control de las variaciones de temperatura: En el proceso de cocción, controle la temperatura y la atmósfera del horno de forma coherente para evitar colores irregulares debidos a la variación de la temperatura o de la atmósfera del horno.
Para resolver los problemas de diferencia de color, también disponemos de las soluciones correspondientes. Nuestros hornos de cerámica proporcionan un control preciso de la temperatura y una cocción uniforme para sus productos cerámicos, y las máquinas de impresión de cerámica proporcionan una impresión de alta resolución y una excelente precisión del color.
En vajilla de cerámica El proceso de fabricación es complejo y exigente, por lo que algunos problemas son difíciles de evitar. Sin embargo, con la continua innovación de la tecnología y la entrada de equipos mecanizados, muchos problemas pueden resolverse bien racionalizando los procesos y los equipos.
Como fabricante de maquinaria cerámica de alta calidad, siempre nos dedicamos a proporcionar equipos de producción más precisos y eficientes para ayudar a los clientes a mejorar la calidad de los productos, reducir los costes de producción y mejorar la eficiencia general de la producción.
El papel de la Asociación de Fabricantes de Cerámica de Chaozhou
En Asociación de Fabricantes de Cerámica de Chaozhou desempeña el papel de puente entre los fabricantes, ofreciendo apoyo técnico, información industrial e integración de recursos. A través de las plataformas de la asociación, los fabricantes pueden acceder a equipos de gama alta, tecnología de producción innovadora y recursos de cooperación para mejorar la eficiencia y la competitividad en el mercado internacional. A través de la asistencia de la asociación, fabricantes pueden elevar sus niveles de calidad, racionalizar las líneas de producción y aumentar su influencia en la industria.
Espero que este blog le aporte buenas ideas y recursos. En caso de que necesites ayuda adicional, no dudes en Contacto.
