Explore el proceso de producción de los fregaderos de cerámica

Fregadero de cerámicaque parece ordinario en nuestra vida cotidiana, pero objeto indispensable. Desde la selección de la materia prima hasta la cocción a alta temperatura, el proceso de producción de los fregaderos de cerámica implica el moldeado, el secado y el esmaltado. Entre en el fábrica de lavabos de cerámica del fabricante de cerámica para cuartos de bañoVeamos el proceso de producción de los fregaderos de cerámica.

Fase de selección del material.

El viaje de la fabricación de fregaderos de cerámica comienza con la cuidadosa selección de las materias primas. La terracota y la arcilla china de alta calidad, como tesoros dormidos, son excavadas de las profundidades de la tierra por artesanos experimentados. Estos materiales de la tierra deben ser cribados rigurosamente para eliminar las impurezas, dejando sólo las partes finas y puras. A continuación, se introducen en máquinas trituradoras gigantes donde se trituran y pulverizan repetidamente hasta convertirlos en partículas diminutas. A continuación, estas partículas se mezclan con la cantidad justa de agua para crear un lodo sedoso. En el proceso de mezcla, el lodo parece tener vida, batiéndose y agitándose constantemente. En este momento, los artesanos añaden diversos minerales y aditivos según la fórmula para dar al fregadero de cerámica unas propiedades y una textura únicas.

Moldeado de fregaderos de cerámica Proceso de producción

Esto puede hacerse de varias maneras, como con lechada de molde o con prensado a máquina. La inyección en molde consiste en inyectar barro en un molde especial y utilizar la forma del molde para dar forma a la cubeta. El prensado a máquina puede lograr una producción en masa eficiente y garantizar la consistencia del producto.

Lijar y secar.

Tras el conformado, la carrocería sigue siendo muy frágil y áspera, por lo que los operarios deben pulirla y recortarla con cuidado y, a continuación, limpiar los restos de la superficie con agua para que la carrocería quede más lisa. Tras un periodo de secado, la temperatura y la humedad de la cámara de secado se controlan con precisión para garantizar que el agua del tocho se evapore uniforme y lentamente. Este proceso es como un delicado equilibrio, ni demasiado rápido para que la carrocería se agriete ni demasiado lento para afectar al programa de producción.

Comprobación y acristalamiento.

Después de secar el cuerpo, también es necesario el uso de queroseno para comprobar si hay un lugar agrietamiento, y luego limpie con agua de nuevo, y luego organizar para rociar esmalte, de acuerdo a las necesidades de los clientes pueden personalizar el color del esmalte, incluyendo blanco brillante, negro brillante, blanco mate, negro mate y así sucesivamente.

Cocción a alta temperatura.

El cuerpo seco se envía a un horno de alta temperatura para su cocción. La temperatura en el horno alcanza los 1280℃, y los tochos sufren drásticos cambios físicos y químicos en un entorno de tan alta temperatura. Para reducir el consumo de energía y las emisiones de gases de escape, la fábrica utiliza un horno de bajo consumo y está equipada con un avanzado dispositivo de tratamiento de gases residuales para purificar los gases residuales generados durante el proceso de cocción, de modo que cumpla las normas de protección del medio ambiente.

En el proceso de cocción, el uso del esmalte es un eslabón clave. El esmalte es como el traje del fregadero de cerámica, añadiéndole un color brillante y una textura suave. Bajo la acción de las altas temperaturas, el esmalte se funde y cubre uniformemente la superficie del cuerpo de la pila, formando una capa de película protectora transparente o coloreada.

Sin embargo, en todo este proceso de producción siempre se ha tenido muy presente el concepto de protección medioambiental. La fábrica adopta avanzados equipos de recogida de polvo, y para las aguas residuales generadas en el proceso de producción, la fábrica está equipada con un eficaz sistema de tratamiento de aguas residuales, que elimina las sustancias nocivas de las aguas residuales mediante una serie de métodos de tratamiento físico, químico y biológico, de modo que el agua tratada cumple las normas de vertido, puede reciclarse o verterse de forma segura.

Inspección y reparación.

Una vez terminada la cocción, hay que inspeccionar y recortar el fregadero de cerámica. Los trabajadores examinan cuidadosamente cada fregadero para ver si hay defectos, distorsiones o colores desiguales. En el caso de los productos con pequeños defectos, se recortan y pulen cuidadosamente para garantizar que su calidad está a la altura.

Tras esta serie de complejos y finos procesos, finalmente apareció ante nuestros ojos un exquisito fregadero de cerámica. No es sólo una necesidad práctica diaria, sino también la cristalización de la sabiduría y los esfuerzos de los artesanos, llevando la herencia y la innovación de la artesanía tradicional, así como la responsabilidad de la protección del medio ambiente. Entrará en miles de hogares, añadirá calidez y belleza a la vida de la gente, tal vez entre en una familia cálida, y se convierta en un hermoso paisaje en la mesa de lavado; Puede aparecer en un hotel de lujo, para proporcionar a los huéspedes un servicio confortable.

El proceso de producción de los fregaderos de cerámica no es sólo la herencia de la tecnología tradicional, sino también la combinación perfecta de la ciencia moderna la tecnología y el arte, sino también la práctica activa del concepto de protección del medio ambiente. Cada eslabón se vierte en el esfuerzo y la sabiduría de los artesanos para que este fregadero de cerámica ordinario tenga un valor extraordinario.

Las dificultades técnicas del proceso de producción de fregaderos de cerámica

Control de materias primas

• Garantizar la pureza, la granulometría y la estabilidad de la composición química de la materia prima, que tiene un impacto importante en la calidad y el rendimiento del fregadero de cerámica.
• Las materias primas pueden variar de un origen a otro y de un lote a otro, por lo que deben prepararse con precisión para mantener la consistencia del producto.

Proceso de moldeo

• Cuando se inyecta lechada en el molde, el diseño y la precisión de producción del molde están directamente relacionados con la precisión dimensional y la calidad de la superficie del producto, y deben evitarse las burbujas y los defectos en el proceso de inyección.

Control de secado

• Durante el proceso de secado, si la temperatura, la humedad y el tiempo no se controlan adecuadamente, puede producirse fácilmente el agrietamiento y la deformación de la palanquilla, afectando al rendimiento.

Proceso de cocción

• Es importante alcanzar la temperatura de cocción y el tiempo de mantenimiento adecuados, ya que una temperatura demasiado alta o demasiado baja afectará a las propiedades físicas y a la calidad del aspecto de los fregaderos de cerámica.
• La uniformidad de la temperatura en el horno también es un reto para garantizar que cada fregadero de cerámica reciba una cocción uniforme.

Aplicación del glaseado

• La fórmula del esmalte y el grosor y la uniformidad del esmalte afectarán al aspecto y a la impermeabilidad del fregadero de cerámica.
• El efecto combinado del esmalte y el cuerpo en bruto en el proceso de cocción debe controlarse con precisión, de lo contrario pueden surgir problemas como el agrietamiento del esmalte y la descamación.

Precisión dimensional

• Cumplir estrictas tolerancias dimensionales, especialmente en la producción en serie, para garantizar que el tamaño de cada fregadero de cerámica pueda cumplir la norma para facilitar su instalación y uso.

Inspección de calidad

• La detección eficaz de defectos internos sutiles y problemas potenciales como poros, grietas ocultas, etc., requiere equipos y tecnología de inspección avanzados.

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