Cómo los hornos túnel mejoran nuestra cerámica doméstica？

Los hornos túnel, pieza clave de la producción, desempeñan un papel importante en la mejora de la calidad y la productividad de los productos domésticos. fábricas de cerámica. En este artículo se explicará cómo funcionan los hornos túnel, sus ventajas sobre los hornos convencionales y por qué los fabricantes de cerámica del Asociación de Fabricantes de Cerámica de Chaozhou valoran mucho el uso de hornos de túnel.

qué es el horno túnel？

Un horno túnel es un horno de funcionamiento continuo, normalmente en forma de túnel largo, con el interior dividido en una zona de precalentamiento, una zona de cocción y una zona de enfriamiento. La cocción del producto tiene lugar en la parte central del túnel. Los cuerpos cerámicos a cocer entran en el horno de forma continua a través de una larga cinta transportadora horizontal, pasando sucesivamente por diferentes zonas de temperatura para completar el proceso de cocción.

Principio de funcionamiento del horno túnel

• Zona de precalentamiento: Una vez que los productos cerámicos entran en el horno, se calientan primero en la zona de precalentamiento. Esta fase sirve principalmente para eliminar la humedad y la materia orgánica y, al mismo tiempo, preparar la cocción.
• Zona de cocción: En la zona de cocción, la temperatura alcanza el máximo, y el cuerpo del producto cerámico se sinteriza y se forma en esta etapa, y finalmente se completan la densificación y la transformación de la fase cristalina, que es la etapa clave de la cocción de cerámica.
• Zona de enfriamiento: Una vez finalizada la cocción, el producto cerámico entra en la zona de enfriamiento y se enfría gradualmente hasta alcanzar la temperatura ambiente para adquirir las propiedades físicas y químicas finales.

La principal ventaja de la tecnología de horno túnel es que puede cocer una gran variedad de productos cerámicos y controlar mejor el proceso de cocción y la alta calidad del producto. Los hornos túnel se utilizan ampliamente en la producción de cerámica a gran escala debido a su alta eficiencia, ahorro de energía y alto grado de automatización.

Aplicación de los hornos túnel en las fábricas domésticas de cerámica

La tecnología del horno túnel se desarrolló en Alemania a mediados del siglo XIX y se utilizó inicialmente para cocer ladrillos. Después de la Segunda Guerra Mundial, la tecnología fue ampliamente adoptada. En Asia, China y Vietnam empezaron a adoptarla en la década de 1970, y en la actualidad hay cientos de hornos túnel en funcionamiento.
Chaozhou es un famoso centro de la industria de cerámica doméstica en China e incluso en el mundo, donde se reúnen muchos fabricantes de cerámica y la tecnología de horno túnel es ampliamente utilizada. Como un equipo de horno avanzado con alta eficiencia, ahorro de energía y un alto grado de automatización, el horno túnel no sólo mejora la calidad y la eficiencia de la producción de productos cerámicos para el hogar, sino que también reduce en gran medida el consumo de energía y las emisiones de escape.

Horno túnel frente a horno tradicional: ¿Por qué elegimos el horno túnel?

En la producción cerámica, la elección del horno tiene un impacto crucial en la calidad del producto, la eficiencia de la producción y la protección del medio ambiente. Con el continuo avance de la tecnología, los hornos de túnel se han convertido gradualmente en la opción dominante para sustituir a los hornos tradicionales. A continuación se presenta un análisis comparativo de los hornos de túnel y los hornos tradicionales, y por qué elegimos los hornos de túnel.

Eficacia de la producción

Hornos tradicionales: Los hornos tradicionales suelen funcionar de forma intermitente, es decir, es necesario cocer un lote de productos antes de poder iniciar el siguiente lote de producción. Este método limita la eficiencia de la producción, especialmente cuando se enfrentan a las necesidades de producción a gran escala de cerámica doméstica, es difícil cumplir con los requisitos de producción eficiente.

Horno túnel: El horno túnel adopta un modo de producción continuo, y los embriones de cerámica entran continuamente en el horno a través de vagonetas o cintas transportadoras, y completan gradualmente los procesos de precalentamiento, cocción y enfriamiento. Este proceso no sólo mejora en gran medida la eficiencia de la producción, sino que también permite una producción ininterrumpida de 24 horas para satisfacer las necesidades de producción de grandes cantidades de cerámica doméstica.

Control de la temperatura y calidad del producto

Hornos tradicionales: En los hornos tradicionales, el control de la temperatura es relativamente difícil de lograr una distribución uniforme. Debido a la temperatura inconsistente de cada parte, el producto es propenso a la cocción desigual, deformación o agrietamiento, lo que resulta en una calidad inestable de los productos cerámicos domésticos.
Horno túnel: El horno túnel dispone de un preciso sistema de control de la temperatura que permite establecer diferentes temperaturas en distintas zonas del horno para garantizar que cada producto cerámico se caliente uniformemente durante todo el proceso de cocción. Este control preciso no sólo reduce la producción de productos defectuosos, sino que también mejora la calidad general y la consistencia de nuestros productos cerámicos para el hogar.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente

Hornos tradicionales: Los hornos tradicionales tienen bajos índices de utilización de combustible, suelen generar mucho consumo de energía y emisiones de escape, y tienen un mayor impacto sobre el medio ambiente. Al mismo tiempo, debido a la gran pérdida de energía térmica, el coste de producción es relativamente alto.
Horno túnel: Los hornos túnel utilizan tecnología avanzada de recuperación de calor y sistemas de combustión eficientes, que pueden reducir en gran medida el consumo de energía y reducir los costes de producción. Además, los hornos túnel también tienen un buen rendimiento en el control de emisiones de gases de escape, cumplen los requisitos modernos de protección medioambiental y reducen el impacto sobre el medio ambiente.

Grado de automatización

Hornos tradicionales: Los hornos tradicionales dependen de mucha mano de obra, tienen un bajo grado de automatización y el proceso de funcionamiento es complejo y propenso a errores, lo que también aumenta los costes de mano de obra y la posibilidad de que se produzcan errores.
Horno túnel: Por lo general, el horno túnel está equipado con un avanzado sistema de control automático, incluyendo el monitoreo de la temperatura, el control de la operación de la vagoneta del horno, etc., que puede realizar una operación precisa con menos intervención humana. Esto no sólo reduce la intensidad de mano de obra, sino que también mejora la estabilidad y la seguridad de la producción de nuestra fábrica de cerámica.

Flexibilidad de la producción

Horno tradicional: Debido a las características de funcionamiento intermitente de los hornos tradicionales, es difícil ajustar y cambiar cuando se producen diferentes tipos de productos cerámicos, y la flexibilidad es escasa.
Horno túnel: El diseño del horno túnel es más flexible, lo que puede adaptarse a las necesidades de cocción de productos cerámicos de diferentes tipos y tamaños, y la operación de ajuste es más conveniente, a fin de satisfacer mejor las necesidades diversificadas del mercado. Esta es también la razón por la que Jinhua puede producir cualquier tipo de productos cerámicos domésticos y mantener una calidad estable.

Ventajas de producción de los hornos túnel

Producción continua

Los hornos de túnel permiten productos cerámicos moverse continuamente en el horno, consiguiendo así una cocción continua en grandes cantidades. Esta continuidad mejora la eficiencia de la producción y es adecuada para el ritmo de producción a gran escala de la industria cerámica doméstica.

Control preciso de la temperatura

La temperatura en el interior del horno túnel está claramente dividida en zonas, y la temperatura de cada zona se puede controlar de forma independiente, lo que ayuda a optimizar la curva de cocción y garantizar la calidad estable de nuestros productos de cerámica para el hogar.

Importante efecto de ahorro energético

Los hornos túnel suelen estar equipados con sistemas avanzados de combustión y recuperación de calor, que pueden reducir eficazmente el consumo de energía. Al mismo tiempo, el diseño del flujo de aire en el horno ayuda a distribuir uniformemente el calor y mejorar la eficiencia térmica.

Calidad estable del producto

Gracias al control estable y preciso de la temperatura en el horno, el horno túnel puede garantizar la uniformidad de la cocción de nuestros productos cerámicos de uso doméstico, reducir los defectos causados por las fluctuaciones de temperatura y mejorar la consistencia del producto y el índice de cualificación.

Alto grado de automatización

Los hornos túnel modernos suelen estar equipados con sistemas de control automatizados, que incluyen la supervisión de la temperatura, el control de entrada y salida del horno, etc., lo que hace que el proceso de producción sea más inteligente y reduce la complejidad de la operación manual.

Resuma

Elegimos el horno túnel precisamente porque ofrece buenos resultados en términos de eficacia de la producción, calidad del producto, ahorro de energía y protección del medio ambiente, automatización y flexibilidad de la producción.

Como fabricante de cerámica doméstica que persigue la excelencia y el desarrollo sostenible, la aplicación de hornos túnel nos permite mantener una posición de liderazgo en un mercado altamente competitivo y, al mismo tiempo, atender mejor las necesidades de los clientes de todo el mundo.
En Asociación de Fabricantes de Cerámica también promueve activamente la tecnología del horno túnel, animando a las empresas miembros a adoptar este método de producción eficiente y respetuoso con el medio ambiente, e impulsar conjuntamente la industria hacia una mayor calidad y un desarrollo sostenible.