Comment les fours à tunnel améliorent nos céramiques domestiques？

En tant qu'équipement clé de la production, les fours tunnels jouent un rôle important dans l'amélioration de la qualité des produits et de la productivité dans les foyers. usines de céramique. Cet article explique le fonctionnement des fours à tunnel, leurs avantages par rapport aux fours conventionnels et les raisons pour lesquelles les fabricants de céramiques de l'époque ont choisi d'utiliser des fours à tunnel. Association des fabricants de céramique de Chaozhou accordent une grande importance à l'utilisation des fours tunnels.

Qu'est-ce qu'un four tunnel？ ?

Un four tunnel est un four fonctionnant en continu, généralement sous la forme d'un long tunnel dont l'intérieur est divisé en une zone de préchauffage, une zone de cuisson et une zone de refroidissement. La cuisson du produit a lieu dans la partie centrale du tunnel. Les pâtes céramiques à cuire entrent dans le four en continu par un long tapis roulant horizontal, traversant tour à tour les différentes zones de température pour achever le processus de cuisson.

Principe de fonctionnement du four tunnel

• Zone de préchauffage : Après leur entrée dans le four, les produits céramiques sont d'abord chauffés dans la zone de préchauffage. Cette étape sert principalement à éliminer l'humidité et les matières organiques, tout en préparant la cuisson.
• Zone de cuisson : Dans la zone de cuisson, la température atteint son maximum, et le corps du produit céramique est fritté et formé à ce stade. La densification et la transformation de la phase cristalline sont enfin achevées, ce qui constitue l'étape clé de la cuisson de la céramique.
• Zone de refroidissement : Une fois la cuisson terminée, le produit céramique entre dans la zone de refroidissement et se refroidit progressivement jusqu'à la température ambiante pour acquérir ses propriétés physiques et chimiques finales.

Le principal avantage de la technologie des fours tunnels est qu'elle permet de cuire une grande variété de produits céramiques et de mieux contrôler le processus de cuisson et la haute qualité du produit. Les fours tunnels sont largement utilisés dans la production de céramique à grande échelle en raison de leur efficacité élevée, de leur économie d'énergie et de leur haut degré d'automatisation.

Application des fours tunnels dans les usines de céramique à usage domestique

La technologie des fours tunnels a été développée en Allemagne au milieu du 19e siècle et a été initialement utilisée pour la cuisson des briques. Après la Seconde Guerre mondiale, cette technologie a été largement adoptée. En Asie, la Chine et le Viêt Nam ont commencé à l'adopter dans les années 1970, et des centaines de fours tunnels sont aujourd'hui en activité.
Chaozhou est un centre réputé de l'industrie de la céramique domestique en Chine et même dans le monde, où de nombreux fabricants de céramique sont rassemblés et où la technologie du four tunnel est largement utilisée. En tant qu'équipement de four avancé à haut rendement, économe en énergie et très automatisé, le four tunnel permet non seulement d'améliorer la qualité et l'efficacité de la production des produits céramiques ménagers, mais aussi de réduire considérablement la consommation d'énergie et les émissions de gaz d'échappement.

Four tunnel ou four traditionnel : Pourquoi avons-nous choisi le four tunnel ?

Dans la production de céramique, le choix du four a un impact crucial sur la qualité du produit, l'efficacité de la production et la protection de l'environnement. Avec les progrès constants de la technologie, les fours tunnels sont progressivement devenus le choix le plus courant pour remplacer les fours traditionnels. Voici une analyse comparative des fours à tunnel et des fours traditionnels, ainsi que les raisons pour lesquelles nous avons choisi les fours à tunnel.

Efficacité de la production

Fours traditionnels : Les fours traditionnels fonctionnent généralement par intermittence, c'est-à-dire qu'un lot de produits doit être cuit avant que le lot de production suivant puisse être lancé. Cette méthode limite l'efficacité de la production, en particulier lorsqu'il s'agit de répondre aux besoins de production à grande échelle des céramiques domestiques, il est difficile de satisfaire aux exigences d'une production efficace.

Four tunnel : Le four tunnel adopte un mode de production continu, et les embryons de céramique sont introduits en continu dans le four par des wagons ou des bandes transporteuses, et terminent progressivement les processus de préchauffage, de cuisson et de refroidissement. Ce processus permet non seulement d'améliorer considérablement l'efficacité de la production, mais aussi d'assurer une production ininterrompue 24 heures sur 24 afin de répondre aux besoins de production de grandes quantités de céramiques ménagères.

Contrôle de la température et qualité des produits

Fours traditionnels : Dans les fours traditionnels, il est relativement difficile d'obtenir une distribution uniforme de la température. En raison de la température irrégulière de chaque partie, le produit est sujet à une cuisson inégale, à des déformations ou à des fissures, ce qui se traduit par une qualité instable des produits céramiques ménagers.
Four tunnel : Le four tunnel est doté d'un système de contrôle précis de la température qui permet de régler différentes températures dans différentes zones du four afin de garantir que chaque produit céramique est chauffé de manière homogène tout au long du processus de cuisson. Ce contrôle précis permet non seulement de réduire la production de produits défectueux, mais aussi d'améliorer la qualité générale et l'homogénéité de nos produits céramiques ménagers.

Économie d'énergie et protection de l'environnement

Fours traditionnels : Les fours traditionnels ont un faible taux d'utilisation des combustibles, génèrent généralement une grande consommation d'énergie et des émissions de gaz d'échappement, et ont un impact plus important sur l'environnement. En outre, en raison de la perte importante d'énergie thermique, le coût de production est relativement élevé.
Four tunnel : Les fours tunnels utilisent une technologie avancée de récupération de la chaleur et des systèmes de combustion efficaces, ce qui permet de réduire considérablement la consommation d'énergie et les coûts de production. En outre, les fours tunnels sont également performants en matière de contrôle des émissions de gaz d'échappement, répondent aux exigences modernes en matière de protection de l'environnement et réduisent l'impact sur l'environnement.

Degré d'automatisation

Fours traditionnels : Les fours traditionnels nécessitent beaucoup de main-d'œuvre, sont peu automatisés et le processus d'exploitation est complexe et sujet aux erreurs, ce qui augmente également les coûts de main-d'œuvre et le risque d'erreurs.
Four tunnel : Le four tunnel est généralement équipé d'un système de contrôle automatique avancé, comprenant la surveillance de la température, le contrôle du fonctionnement du wagon du four, etc. Cela permet non seulement de réduire l'intensité du travail, mais aussi d'améliorer la stabilité et la sécurité de la production de notre usine de céramique.

Flexibilité de la production

Four traditionnel : En raison des caractéristiques de fonctionnement intermittent des fours traditionnels, il est difficile de les ajuster et de les modifier lors de la production de différents types de produits céramiques, et leur flexibilité est médiocre.
Four tunnel : La conception du four tunnel est plus flexible et peut s'adapter aux besoins de cuisson des produits céramiques de différents types et tailles, et l'opération de réglage est plus pratique, de manière à mieux répondre aux besoins diversifiés du marché. C'est également la raison pour laquelle Jinhua peut produire tout type de produits céramiques ménagers et maintenir une qualité stable.

Avantages des fours tunnels en termes de production

Production en continu

Les fours tunnels permettent produits céramiques de se déplacer continuellement dans le four, ce qui permet d'obtenir une cuisson continue en grandes quantités. Cette continuité améliore l'efficacité de la production et convient au rythme de production à grande échelle de l'industrie de la céramique domestique.

Contrôle précis de la température

La température à l'intérieur du four tunnel est clairement divisée en zones, et la température de chaque zone peut être contrôlée indépendamment, ce qui permet d'optimiser la courbe de cuisson et de garantir la qualité stable de nos produits céramiques ménagers.

Effet d'économie d'énergie significatif

Les fours tunnels sont généralement équipés de systèmes avancés de combustion et de récupération de la chaleur, ce qui permet de réduire efficacement la consommation d'énergie. Par ailleurs, la conception de la circulation de l'air dans le four permet de répartir uniformément la chaleur et d'améliorer l'efficacité thermique.

Qualité stable des produits

Grâce au contrôle stable et précis de la température dans le four, le four tunnel peut garantir l'uniformité de la cuisson de nos produits céramiques ménagers, réduire les défauts causés par les fluctuations de température et améliorer l'homogénéité du produit et le taux de qualification.

Haut degré d'automatisation

Les fours tunnels modernes sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatisés, y compris la surveillance de la température, le contrôle de l'entrée et de la sortie du four, etc., ce qui rend le processus de production plus intelligent et réduit la complexité de l'opération manuelle.

Résumer

Nous avons choisi le four tunnel précisément parce qu'il est performant en termes d'efficacité de production, de qualité des produits, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, d'automatisation et de flexibilité de production.

En tant que fabricant de céramiques à usage domestique visant l'excellence et le développement durable, l'utilisation de fours tunnels nous permet de conserver une position de leader sur le marché hautement compétitif tout en répondant mieux aux besoins des clients internationaux.
Le Association des fabricants de céramique promeut également activement la technologie des fours tunnels, encourageant les entreprises membres à adopter cette méthode de production efficace et respectueuse de l'environnement, et conduisant conjointement l'industrie vers une meilleure qualité et un développement durable.