Ежедневный процесс производства керамики и возможные проблемы

В этой статье мы расскажем о ежедневном процессе производства керамики, возможных проблемах и их решениях. Прочитав эту статью, вы сможете лучше контролировать весь производственный процесс и эффективнее устранять возможные проблемы.

Значение ежедневных керамических изделий в жизни

Керамика - одна из старейших отраслей промышленности, ее история насчитывает тысячи лет. Когда люди обнаружили богатые запасы глины, смешали ее с водой, а затем обожгли и сделали из нее предметы, родилась важная отрасль промышленности. Начиная примерно с 9000 года до нашей эры, керамика стала использоваться в качестве сосудов для воды и пищи, предметов искусства, плитки и кирпича, и ее применение распространилось из Азии на Ближний Восток и в Европу.

В повседневной жизни нас окружают различные изделия из керамики. От керамических кружек, мисок, тарелок и посуды для выпечки, которые мы используем для приготовления пищи, до сантехники, плитки и наборов для ванной комнаты, а также керамических кувшинов для свечей, украшений, ваз и многого другого, что мы используем для украшения дома. Керамические изделия встречаются повсюду, добавляя удобство и красоту в нашу жизнь. Будь то повседневная утварь или украшения, керамические изделия несут в себе эмоции и воспоминания людей и становятся незаменимой частью домашней жизни.

Ежедневный процесс производства керамики и возможные проблемы, с которыми приходится сталкиваться

Цель этой статьи - погрузиться в ежедневный процесс производства керамики и обсудить проблемы, с которыми можно столкнуться. Разобравшись в процессе производства керамических изделий, мы сможем лучше понять процесс и сложность изготовления этих изделий. В то же время мы также предложим некоторые решения и стратегии для различных проблем, которые могут возникнуть в процессе производства, таких как трещины, дефекты глазури и т. д., чтобы помочь производителям керамических изделий повысить эффективность производства и качество продукции, чтобы лучше удовлетворить потребности клиентов. Рыночный спрос.

Подготовка керамического сырья

Керамический материал - это неорганический, неметаллический, твердый и хрупкий материал. Он состоит из нескольких материалов: в основном глины, а также полевого шпата (натриевого, калиевого или обоих), кварцевого песка, оксидов железа, глинозема и кварца. Современные керамические изделия богаты видами. В зависимости от используемых материалов их можно разделить на традиционную и специальную керамику. В состав керамики входит множество материалов: в основном глины, а также полевой шпат (натриевый, калиевый или оба), кварцевый песок, оксиды железа, глинозем и кварц.

• Традиционная керамика: Основным сырьем для традиционной керамики являются глина (AI2O3 .2SiO2 .H2O), кварц (SiO2) и полевой шпат (K2O-AI203-6SiO2). Регулируя соотношение этих трех компонентов, можно получить различное электрическое сопротивление, термостойкость и механические свойства. Этот тип керамики относительно твердый, но хрупкий, обладает отличной изоляцией и коррозионной стойкостью.
• Специальная керамика: Специальная керамика, также известная как современная керамика, включает в себя специальную конструкционную керамику и функциональную керамику в соответствии с их применением, такую как пьезоэлектрическая керамика, магнитная керамика, конденсаторная керамика, высокотемпературная керамика и т.д. К наиболее важным высокотемпературным керамикам в технике относятся оксидная, карбидная, боридная и нитридная керамика.

Традиционное керамическое сырье из глинистых минералов и сегодня используется для производства фарфора, глиняных кирпичей и керамогранита. Специализированная керамика используется в изделиях для медицины, аэрокосмической промышленности, электроники, горнодобывающей отрасли и даже применяется в качестве бронежилетов. В этой статье мы поговорим в основном о сырье для повседневной керамики.

Фрезерование

Сырье подготавливается к обработке керамики с помощью нескольких различных методов. Этот этап призван устранить любые примеси в веществах с учетом более высокой степени смешивания и формования, чтобы сделать их более реактивными в момент обжига.

Определение размеров, дозирование и смешивание

В процессе сортировки сырье еще больше измельчается в зависимости от предполагаемого применения, отделяя нужные материалы от непригодных. Дозирование - часть процесса, также известного как "смешивание", в ходе которого рассчитывается количество, взвешивание и первоначальное смешивание сырья в заранее определенные составы. Керамические порошковые материалы смешивают партиями, обычно используя методы перемешивания или шарового смешивания, чтобы получить более химически и физически однородный материал.

Подготовка формы

Керамические формы - важнейший этап в массовом производстве повседневной керамики. Дизайнеры разрабатывают точные чертежи форм, основываясь на форме и размере требуемых изделий. Затем эти чертежи передаются изготовителям форм, которые используют высокоточные инструменты и технологии для создания форм, гарантируя, что конечный керамический продукт идеально повторяет форму и текстуру формы. Формы обычно изготавливаются из огнеупорных материалов, таких как гипс, чтобы выдерживать высокотемпературный обжиг. После изготовления формы становятся ключевым инструментом для массового производства керамических изделий, поэтому качество форм напрямую влияет на качество керамических изделий.

Формирование эмбрионов

Формирование керамических зародышей - это начальный этап изготовления керамических изделий, который определяет форму и структуру конечного продукта. В процессе массового производства повседневной керамики в основном используется механическое формование. Передовое оборудование и автоматизированные технологии используются для точного впрыска керамических материалов в заранее разработанные формы для быстрого и точного формирования керамических зародышей. Слип-формование, роликовое формование и формование под высоким давлением - три основные технологии формования керамического сырья.

Сушка эмбрионов

Сушка керамических эмбрионов - важнейший этап производственного процесса, который напрямую влияет на качество и стабильность конечного продукта. После того как керамический эмбрион сформирован, он должен пройти соответствующий процесс сушки, чтобы удалить влагу и довести его до состояния, пригодного для обжига. Этот процесс обычно делится на два метода: естественная и искусственная сушка. При естественной сушке керамический эмбрион помещается в хорошо проветриваемое помещение, где естественный поток воздуха помогает воде постепенно испаряться. При искусственной сушке используется сушильное оборудование или печи для контролируемого нагрева керамического эмбриона, чтобы ускорить процесс испарения влаги. Независимо от того, какой метод используется, процесс сушки должен проводиться аккуратно, чтобы избежать слишком быстрого или слишком медленного высыхания, что может привести к таким проблемам, как растрескивание или деформация керамического эмбриона.

Осмотр и остекление

После формовки и сушки нужно проверить внешний вид керамических эмбрионов, а затем покрыть их глазурью. Глазурование - это процесс смачивания или распыления воды на керамические эмбрионы. Основная цель этого этапа - позволить керамическим эмбрионам впитать достаточное количество влаги и более равномерно сократиться в процессе обжига, тем самым уменьшив количество трещин и проблем с деформацией в процессе обжига. В то же время добавление воды способствует повышению гибкости и пластичности зародышей, что облегчает их формовку и обработку.

Обжиг эмбрионов

Процесс обжига - это основной этап изготовления керамики, превращающий высушенный керамический зародыш в прочный и долговечный готовый продукт. Этот процесс обычно завершается в печи, где керамический зародыш спекается при высокотемпературном нагреве. Контроль температуры и времени обжига имеет решающее значение для качества конечного продукта. На ранних стадиях обжига температура постепенно повышается, чтобы постепенно удалить из керамики остатки влаги и органических веществ - этот процесс называется стадией сушки. Затем наступает этап спекания. Когда температура достигает определенного уровня, сила сцепления между керамическими частицами увеличивается, и зародыш начинает постепенно сжиматься и становиться твердым. Затем следует этап обжига, на котором температура еще больше повышается, и в керамическом зародыше постепенно образуется кристаллическая фаза, придающая ему большую плотность и прочность. Последний этап - этап охлаждения, когда керамические изделия охлаждаются до комнатной температуры в высокотемпературной среде, чтобы завершить весь процесс обжига. Точный контроль и техника ведения процесса обжига имеют решающее значение для обеспечения качества и эксплуатационных характеристик керамических изделий.

Остекление

Глазурование - ключевой этап после обжига эмбрионального тела. Покрывая керамическую поверхность слоем глазури, можно не только увеличить ее блеск и красоту, но и повысить износостойкость и устойчивость изделия к пятнам. Выбор глазури и техника ее нанесения определяют текстуру и внешний вид конечного керамического изделия.

Обжиг глазури

Основная цель обжига глазури - расплавить глазурь, нанесенную на керамическую поверхность, при высокой температуре, чтобы образовалась твердая, гладкая и прозрачная глазурь. Температура обжига глазури обычно выше, чем при обжиге тела эмбриона, что позволяет глазури полностью расплавиться и слиться с керамическим телом, образуя плотный глазурный слой.

Декорирование керамики

После того как керамическое изделие покрыто глазурью и обожжено, в центре внимания оказываются выбор и нанесение декора.

• Ручная роспись: Ручная роспись - это распространенная декоративная техника, при которой различные узоры, орнаменты или изображения наносятся непосредственно на глазурь рукой художника. Преимущество ручной росписи заключается в ее гибкости и креативности. Различные уникальные рисунки могут быть созданы в соответствии с потребностями, так что керамические изделия представляют собой красочные визуальные эффекты, повышающие их художественную ценность и декоративную ценность.
• Золотая трассировка: Золотая трассировка использует металлические или золотые декоративные материалы для нанесения изысканных узоров или линий на керамическую поверхность. Декоративный эффект золотой трассировки долговечен и не выцветает. Она часто используется для декорирования и украшения керамических изделий высокого класса.
• Декали: Деколь - это простой и распространенный способ декорирования путем нанесения на керамическую поверхность заранее напечатанных узоров или изображений для придания ей богатого разнообразия узоров и цветов. Преимущества деколей заключаются в их низкой стоимости, простоте конструкции и разнообразии узоров. С их помощью можно быстро обеспечить массовое производство и индивидуальный подход.

Окончательный обжиг и проверка

Под воздействием высоких температур декоративный слой и основной материал сплавляются, образуя единое тело, а пигменты и глазури на поверхности расплавляются, придавая изделиям яркие цвета и блеск. Затем керамические изделия охлаждаются и после снижения температуры до безопасного уровня подвергаются визуальному контролю, чтобы убедиться в стабильности качества и долговечности.

В процессе производства могут возникнуть проблемы

В процессе ежедневного производства керамики могут возникать различные проблемы. В этой части мы расскажем о трех основных проблемах и предложим вам несколько решений.

Деформация

Деформация керамических изделий является наиболее распространенным и серьезным дефектом в керамическом производстве. В процессе формовки, сушки или обжига керамики, из-за неравномерной температуры или давления, форма керамических изделий может деформироваться, что влияет на внешний вид и использование конечного продукта.

Измерение:

• Обеспечьте использование оборудования для контроля давления и температуры, чтобы избежать неравномерного воздействия на керамику во время формовки, сушки или обжига.
  -Оптимизируйте конструкцию формы, чтобы керамический эмбрион мог сохранять стабильную форму в процессе формовки.
  -Применение соответствующих формул материалов для повышения стабильности и устойчивости к деформации керамики.

Взлом

В процессе обжига керамики, из-за чрезмерного внутреннего напряжения или неравномерного изменения температуры, керамические изделия могут треснуть или сломаться, что снижает целостность и долговечность изделия.

Измерение:
Контролируйте температуру и скорость нагрева в процессе обжига, чтобы избежать чрезмерного внутреннего напряжения в керамике, вызванного чрезмерным или неравномерным нагревом.
Оптимизация печного оборудования для обеспечения равномерного распределения температуры и снижения воздействия теплового стресса на керамические изделия.
Примите соответствующие меры по охлаждению в процессе обжига, чтобы помочь керамическим изделиям постепенно остыть и снизить риск растрескивания, вызванного термическим напряжением.

Пенообразование

В процессе нанесения глазури или обжига, если глазурь содержит газ или нанесена неравномерно, на керамической поверхности могут появиться пузырьки, что повлияет на внешний вид и качество изделия.

Измерение:
Тщательно перемешайте и процедите глазурь, чтобы удалить пузырьки воздуха и обеспечить гладкую поверхность при нанесении.
Используйте правильную технику нанесения глазури, например, распыление или погружение, чтобы глазурь равномерно покрыла керамическую поверхность.
Оптимизируйте контроль атмосферы в процессе обжига, чтобы избежать попадания кислорода или других газов в печь и снизить вероятность образования пузырьков.

Возникновение этих проблем может повлиять на качество и эстетику керамических изделий, поэтому в процессе производства необходимо принимать строгие меры контроля и управления, чтобы конечный продукт соответствовал требованиям дизайна и ожиданиям заказчика.

В заключение

Хотя каждый этап ежедневного процесса изготовления керамики может выглядеть по-разному в зависимости от желаемой формы керамического изделия и используемого сырья, процесс производства этих продуктов следует очень схож с процессом изготовления керамики. модель.

В этой статье описывается полный производственный процесс от подготовки сырья до декоративного контроля готовой продукции для производители керамики в Ассоциация производителей керамики Чаочжоу и предлагает стратегии предотвращения и решения таких распространенных производственных проблем, как деформация, растрескивание и образование пузырей. Текст содержит ценные технические рекомендации для производителей керамики по улучшению качества и производительности продукции и является важным источником информации для оптимизации производственных процессов и обеспечения соответствия продукции проектным требованиям и ожиданиям клиентов.

Узнайте больше о производственном процессе ежедневного производителя керамики！