Керамическая посуда Greenware Процесс формовки посуды: Литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, формовка и жолирование

Керамическая посуда это не только практическая вещь в повседневной жизни, но и своего рода искусство. Изысканность ее внешнего вида тесно связана с богатым культурным подтекстом. В процессе производства керамики формовка керамической посуды является важным звеном, которое нельзя игнорировать. Процесс формовки керамической посуды напрямую влияет на форму и прочность керамической посуды и ее последующую обработку.

Что такое "зеленая посуда" в керамике？

В керамике greenware - это термин, используемый для описания предметов из необожженной глины, которые еще не прошли процесс обжига в печи. Это самый хрупкий этап в керамике, поскольку глина мягкая и легко повреждается или изменяется. Влажная, твердая как кожа и сухая как кость - три стадии зеленой керамики.

• Влажная зелень только что была сформирована и еще сохраняет значительную влажность, что делает ее податливой для корректировки.
• Зеленые изделия с твердой кожей частично высушены, более твердые и готовы к дополнительным деталям, таким как резьба или отделка.
• Костяная посуда полностью высушена, но готова к обжигу в печи; на этом этапе она еще очень хрупкая и нежная.

После обжига зеленая посуда становится бисквитной: она становится гораздо прочнее и готова к нанесению глазури и дальнейшему декорированию.

Основные процессы формования керамической посуды

В этом блоге мы подробно расскажем о трех основных процессах формовки керамической посуды, к которым относятся литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, формование с помощью джига и формование с помощью джоллинга.

Литье со скольжением

Литье по выплавляемым моделям - самый традиционный и распространенный процесс формовки для всего керамического производства, который подходит для изготовления керамической посуды сложной формы, такой как тарелки с узором, резные чашки и т.д.

Принцип процесса: Подготовленная жидкая грязь вливается в гипсовую форму, и влага, содержащаяся в грязи, поглощается гипсовой формой. Таким образом, на внутренней стенке формы образуется грязевая заготовка определенной толщины. После того как грязевая заготовка достигнет определенной твердости, выньте ее для последующей обработки.
Преимущество:Преимущества заключаются в том, что в процессе литья по выплавляемым моделям можно создавать очень сложные формы, богатые деталями, а также очень гибко подходить к проектированию форм. Посуда различных форм может быть изготовлена в соответствии с потребностями. Он подходит для мелкосерийного производства и изготовления посуды с уникальным дизайном.
Применяемые продукты: Литье по шликеру применяется в основном при производстве художественной керамической посуды сложных форм, таких как тарелки, чашки, чайники, чашки и блюдца с тонкой резьбой и текстурой.

Литье под давлением

Литье под давлением - это относительно современный процесс формовки керамической посуды, при котором используется оборудование высокого давления для прессования глины в форму. По сравнению с процессом литья под давлением литье под давлением имеет очевидные преимущества в эффективности и однородности продукции.

Принцип процесса: Готовая керамическая глина помещается в специальную металлическую форму, а затем с помощью механического оборудования под высоким давлением прессуется. Под воздействием высокого давления глина застывает за очень короткий промежуток времени, образуя керамическое тело высокой плотности.
Преимущества:Преимущества заключаются в том, что процесс литья под высоким давлением обладает высокой эффективностью и равномерностью, при этом огромное количество керамических тел производится за очень короткий период, что подходит для крупномасштабного промышленного производства. Между тем, в результате высокой плотности при прессовании в процессе формовки, этот вид процесса приведет к получению более прочного и плотного тела с лучшей прочностью после обжига.
Применяемые продукты: Как правило, литье под высоким давлением используется для производства большого количества посуды правильной формы, такой как тарелки, блюдца, чашки, миски и т.д.

Джиггинг и джоллинг

Метод джиггирования и джоллирования - один из самых передовых процессов формовки последних лет, который особенно подходит для производства керамической посуды с большими поверхностями, например, обеденных тарелок и подносов. В этом процессе для закатывания глины в форму используется механизированное оборудование, обладающее характеристиками высокой автоматизации.

Принцип процесса: Глина поступает в форму через прижимной ролик под действием прокатной машины. Глина прокатывается и уплотняется, а форма предварительно формируется в заданную форму. Ключевым моментом в процессе прокатки является настройка машин для прокатки под давлением, которые могут точно контролировать толщину и форму заготовки, чтобы размеры каждого куска посуды были одинаковыми.
Преимущества: Преимуществами являются высокая эффективность производства и точный размер заготовок, подходящий для массового производства керамической посуды с большой плоскостью и простой формой. Между тем, с помощью процесса прокатки можно контролировать толщину и плотность заготовки, чтобы готовый продукт не ломался и выглядел более привлекательно.
Применяемые продукты: Процесс джигитовки и джоллинга может использоваться для производства крупногабаритной посуды в виде плоских тарелок и подносов, а также некоторых видов больших чаш.

сравнение трех различных процессов формования

Сложность: Процесс шликерного литья подходит для производства посуды сложной формы с множеством богатых деталей. Их изделия более похожи друг на друга, в то время как при литье под высоким давлением желобчатое литье и желобчатое литье больше подходят для изделий относительно простой и правильной формы.

Эффективность производства: Эффективность производства при литье под высоким давлением, а также в процессах формовки и джоллирования очень высока. Она подходит для массового промышленного производства. Однако процесс цементации занимает больше времени, поскольку зависит от водопоглощения и затвердевания формы, и подходит только для мелкосерийного производства или высококлассного изготовления по индивидуальному заказу.

Особенности продукта: Изделия, полученные методом литья под высоким давлением, отличаются высокой интенсивностью и плотностью, в то время как литье на отливках подходит для производства изделий с большой поверхностью и хорошей плоскостностью. Литье со скольжением подходит для изделий со сложным внешним видом и полной детализацией.

Заключение

Это важный фактор, определяющий качество продукции и внешний вид посуды, керамической посуды зеленого цвета. Представим три процесса: литье со скольжением, литье под высоким давлением, а также формование с помощью жгута и жоллинга. У каждого процесса есть свои преимущества и свои подходящие потребности. Независимо от того, насколько сложным мастерство посуды или массового производства повседневной посуды все может использовать соответствующие технологии и опыт в производстве керамики, чтобы обеспечить высокое качество посуды.

Ассоциация производителей керамики Чаочжоу Компания Ceramic Manufacturers производит различные виды керамической посуды для различных сфер деятельности, включая повседневную бытовую, гостиничную и ресторанную посуду. Дизайн различные продукты богата и разнообразна, от простого и современного до традиционного классического стиля. Независимо от того, нужна ли вам высококачественная тарелка, миска или чашка, или индивидуальное решение керамической посуды, производители керамики могут предоставить высококачественную продукцию для удовлетворения различных потребностей.